密封膠大都屬于合成膠粘劑，其主體是聚合物，其性質可分為三類：本體性質、工藝性質和使用性質(產品性能)。使用性質(產品性能)不言而喻主要是指密封膠在形成膠結過程中到形成膠結接頭的綜合性能，該性能取決于建筑接縫對密封膠的功能要求。無論對于建筑的外圍護還是建筑室內裝飾裝修;無論是窗結構還是其它形式的圍護和裝飾結構，都可以將它們看成是單元組成，那么每個單元之間便產生接縫，絕大多數需要建筑用密封膠來密封填充。建筑接縫的合理設計，對建筑密封膠的了解認識，合理的選材和建筑密封的正確施工是保證建筑接縫密封的成功必不可少的全過程。在此整理了密封膠在實際使用中遇到的一些常見問題，為大家提供相應的解決方案。

(一) 酸膠

　　1、酸性膠膠瓶在儲存一段時間后會長高.變形甚至會出現瓶身有油的情況，為什么?

　　這個問題有兩個方面的原因，即與膠漿和膠瓶都有關。

　　第一，膠漿的原因。 現在市場上的酸性膠，除少數高檔膠之外，其它酸性膠都不同程度的加入一定量填充劑以降低成本，而且膠漿的品級越低，填充劑的加入量就越多，而填充劑會與膠瓶發生反應，從而使膠瓶長高、變形及瓶身有油;如高檔膠可能使膠瓶6個月以后才有反應，比較低檔的膠有可能6個月后就有反應。

　　第二，膠瓶的原因。 膠瓶本身材料的質量也是造成長高的原因，瓶身所用原材料也有好有壞，所用原材料好，則膠瓶變化的趨勢就比較緩慢。如質量好的膠瓶，裝入高檔膠可以儲存7-8個月仍無反應;反之，使用質量差的膠瓶，即使裝比較好的膠也可能在2-3個月就變形。

　　2.為什么從膠瓶底蓋處看膠會發現較稠或有干膠等情形?

　　這主要是在包裝過程中產生的。因為從裝膠至壓好蓋需要一定的時間，雖然時間短，但也使膠漿與空氣有接觸。如果密封膠從底部固化很多，則屬底蓋與瓶密封不緊造成的，是包裝材料的質量控制問題。

　　3.酸膠擠出過程中會斷流或有小氣泡，為什么?

　　出現這種情況主要是由以下兩個原因形成的。

　　一是儲存溫度過低造成的：如果是酸膠(特別是低檔膠)儲存在較低的溫度下就會形成很多的氣泡。原因可能是經過低溫儲存后，液體原料因冷縮體積產生變化形成較多的氣泡，所以建議儲存溫度不要低于0℃。

　　二是罐裝過程中形成：在正常罐裝中，支裝膠尾部很多時候都會有少量的小氣泡，在現在的操作方式中這是很難避免的，而且對使用也不會造成實質性的影響：若出現氣泡較多或斷流(大氣泡)的情況，則是操作不當造成的，是必須改進而且應該極力避免的。不過這種情況也有出現的概率問題，若較少或偶爾有此種現象，應該看作是偶然事件。操作中應該盡量避免出現大的氣泡。

　　4.為什么酸性膠固化后表面會起皺?

　　這主要是在兩種基材表面施膠時膠層太薄引起的，由于不同材料熱脹冷縮率的不同，導致在溫差較大，未完全固化的膠漿會變形、起皺。

　　解決辦法：將膠層涂厚，一般施工時膠層厚度一般約1mm，建議將厚度增加至(1.5-2)mm。

　　5.為什么有的酸膠固化后會使鋁材變色?

　　酸膠固化時會釋放出醋酸，對金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜或涂層，有一層涂層進行保護。所以一般來說使鋁材變色不是膠的問題，這里涉及到較多的應該是施工操作和鋁材本身質量的問題。鋁材質量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會影響其施膠后變色;施工不當也會造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風不暢的環境中，導致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時散去，局部濃度過高，時間長了腐蝕鋁材使之變色。

　　6.固化后膠條會變白或發黃，為什么?

　　變黃：更多情況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條質量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色，分析原因可能是橡膠條內所用材料，具體是填料與酸膠起反應使透明膠變色;也不排除橡膠條內添加了可析出或揮發的物質,污染玻璃膠條。 變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多;如果偶爾出現變白的情況，很多時候出現在膠層打的太薄的一些工程上，所以建議施膠時適當增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類似情況發生。

　　7.為什么將玻璃膠打在紙上會出現有的粘紙，有的不粘紙的情況?

　　玻璃膠不是用來粘紙的，所以粘紙和不粘紙都不會影響實際使用；但粘不粘紙與紙質及玻璃膠一些特性有關，首先紙張的材料、質地不同對粘紙影響很大，如紙質纖維較疏松，則玻璃膠容易潤濕紙張，從而粘紙;其次玻璃膠也有影響，初步分析與固化速度有一定關系，如低檔膠固化慢，容易粘紙。

　　8.為什么已固化的透明酸膠膠條拉伸后變白?

　　因為很多酸膠中加入固體填料，以增加強度，拉伸后固體填料表現出白色，所以看起來發白;這種情況多出現在國產膠中，由于成本的限制使用的固體填料與進口膠有一定的差別，但對玻璃膠的性能及實際使用并沒有影響。

　　9.為什么玻璃膠深層固化慢?

　　深層固化與使用環境有很大關系，一般情況下，在溫度低，濕度大的環境中玻璃膠固化較慢;另外在通風不暢的環境中固化也慢;再有不同檔次的玻璃膠其固化速度差別較大，特別是國產膠，低檔膠固化速度比高檔膠有明顯的區別，在環境溫度低時這種差別尤其明顯，所以建議國產低檔膠盡量不要在規定的下限溫度(5℃)附近使用。

　　10.為什么玻璃膠固化后會收縮?

　　所有密封膠在固化后都會收縮，但高檔膠與低檔膠在收縮率上差別很大。比如：高檔膠固化后只收縮5%，低檔膠則可能收縮在30%或以上，這是因為低檔膠加入填充劑，而填充劑在空氣中會慢慢揮發，所以填充劑越多收縮率越大。

　　11.瓶口有少量油分離?

　　這是長期儲存的正常現象，一般儲存在3個月以上，但實踐出現這種情況的概率不是很高，因為玻璃膠油分離是在長時間的靜置情況下才會發生的，而支裝膠由于銷售經常處于運動之中，比如運輸、裝卸、整理倉庫等，相當于不斷的進行攪拌，所以較多時間不會出現分層現象。出現少量油分離的原因是：產品由液體原料和固體原料共同組成，由于各自比重不同，在長期靜置的情況下才會有下沉的現象，但因這一過程很緩慢，所以不影響使用及產品性能，進口膠也存在此種現象。

　　12.大桶膠比進口酸膠酸味大?

　　這里體現差異的主要是低檔膠，因為國產低檔膠基本用料由于成本所限，導致儲存期較短。為了改善儲存期，需加多種助劑，味道大，但釋放的主要為醋酸，對人身無害。

　　13.為什么有的玻璃膠表干太快，無修整時間?