建筑用單組份硅酮密封膠，固化前系由基膠、補強劑、顏料、填充劑、增粘劑和固化劑等多種助劑組成，且具有觸變性的膏狀物。室溫下當遇到空氣中的濕氣，即可固化成彈性體。因此，在制造此類密封膠時，必須在隔絕潮氣的密閉條件完成生產和產品包裝等多道工序，以確保密封膠在施工前，具有較長時間的貯存穩定性。

在有機硅密封膠生產過程中，隨著傳統設備連續化工藝和雙螺桿全自動生產線的推廣，有機硅密封膠生產效率和產能較以前有大幅度的提高。隨著人們對有機硅生產環境和工人勞動強度等條件要求的日益提高，如何借助自動化設備來改善生產環境和完成繁重體力勞動生產成為當下企業日趨關注的問題。

與自動化生產線對比，傳統的換罐式間歇生產法的生產工藝和手控計量調節裝置，維持硅酮密封膠生產。若需進一步提高產品檔次，以及提高優質品再現率，均受到限制。

雙螺桿全自動生產線是以雙螺桿機為主要生產設備，失重式計量稱為主要計量設備的全自動生產線。生產原料通過計量設備的全自動生產線。生產原料通過計量系統自動地、連續地在線輸入至主設備雙螺桿中，物料在雙螺桿機內完成分散、研磨、脫低、反應，生產的產品連續地從雙螺桿設備中輸出，進入包裝設備包裝成產品。整個過程中連續均一，無中間損耗。

全自動生產線的優點：

1、生產效率高，每小時可生產物料600-4500KG，根據不同機型每月產量為400-3000t，適合大規模生產；

2、相同配方生產的產品性能提高20%，外觀改善30%，雙螺桿分散性好，生產出的產品均勻細膩，低沸物含量低（＜0.5%），水含量低（＜0.1%）；

3、生產出的產品無批次間的波動，產品均一性、穩定性極好；

4、自動化程度高，原材料直接投入即可出產品，不需要生產基料，制造過程無中間品；

5、物料及能源損耗少，節約成本，投入產出率比間歇法生產提高了2-3%；

6、勞動強度低，所需人員僅為間歇法生產的1/6～1/3；

7、生產過程為密閉過程，杜絕產品直接接觸空氣，不需要清洗設備，節約清洗劑及輔助材料，不污染環境、不危害操作者健康，車間內氣味小，無揚塵，地面整潔；

8、電腦控制系統按配方自動配料，計量精確，中間樣品多點檢測，在線調節產品質量。

雙螺桿全自動生產線與傳統生產設備優勢對比：

為節能減耗，提升產品品質，降低成本，改善車間環境，目前公司已于2017年元月啟動自動化生產線項目，預計2017年7月份安裝調試完成，屆時公司產品品質將提升一個臺階，市場競爭力將得到顯著提高。